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    沖壓不良的方法


    點(diǎn)擊率: 發(fā)表時(shí)間:2019-02-26

    液晶模組鐵框廠家解決沖壓不良的方法。
     
    沖壓件生產(chǎn)過程中金屬?zèng)_壓件非常重要。沖壓件零件的質(zhì)量肯定會(huì)決定汽車的外觀和性能,所以金屬?zèng)_壓件的質(zhì)量一直是汽車制造企業(yè)的一個(gè)非常重要的問題。沖壓件的故障原因有很多,如卷材,鈑金,模具表面質(zhì)量會(huì)影響金屬?zèng)_壓件的質(zhì)量,沖壓件加工操作也可能會(huì)損壞沖壓件的表面質(zhì)量,因此,過程中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)問題,避免沖壓件的質(zhì)量,不僅影響產(chǎn)品的最終外觀,還會(huì)影響銷售。這里是鐵盒給你解決沖壓方法不好。
     
    沖壓件在加工沖壓件中最常見的問題是表面凸起問題,這主要是模具和材料以上的灰塵和鐵具有其他特殊的原因,使金屬?zèng)_壓件的表面質(zhì)量同時(shí)也不合格生產(chǎn)性減少。
     
    因?yàn)榫€圈材料會(huì)在鐵粉切斷時(shí),切斷材料,截?cái)啾砻嬗腥毕荩k金的存放或處理附著在污垢上。這是形成金屬?zèng)_壓摩擦的原因。第二個(gè)模具,拉筋在鐵粉燒傷時(shí),拉模限制排氣孔的位置,由不正確的沖壓部分引起的凹凸,主要是廢料部分會(huì)引起凸凹。第三,機(jī)器人的速度設(shè)定不正確地提示進(jìn)入模具時(shí)發(fā)生碰撞,以產(chǎn)生交錯(cuò)的最終沖壓件。
    液晶模組鐵框
     
    由于上述原因,我們應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案來減少問題。
     
    1,拉絲模需要定期維護(hù)保養(yǎng),減少凸凹的發(fā)生。一般的做法是使用樣品來檢查牛角魚片,打孔圓潤的情況。
     
    2,剪切過程中出現(xiàn)凸凹的原因是由于切割過程中產(chǎn)生的鐵,因此需要在壓制之前清潔粉末,以避免凸起和凹陷的發(fā)生。
     
    3,切斷材料時(shí),模具的磨損和損壞會(huì)產(chǎn)生大量附著在小邊上的鐵屑,所以在沖壓生產(chǎn)中必須在材料區(qū)域或沖孔線上檢查雙截面,并將時(shí)間去除薄片去除缺陷
     
    4,當(dāng)拉模在模具位置時(shí),機(jī)器人的速度非???,缺陷會(huì)落在沖頭的上部,造成凸凹。為了不出現(xiàn)這樣的問題,在生產(chǎn)前沖壓件做試驗(yàn),合理設(shè)置機(jī)器人的速度和材料的角度,使其不會(huì)遇到金屬?zèng)_壓件。
     
    5,沖壓生產(chǎn)必須先檢查清洗,才能更好地清潔紙張,還要注意輥間隙和清洗油的質(zhì)量。通過清潔裝置后,在鋼板上涂上紅色涂料,然后檢查清除紅色油漆狀態(tài)的結(jié)果,如果去除率不理想,則必須檢查并修理清潔裝置,清潔油必須及時(shí)加入。液晶模組鐵框

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